吸附填料容易堵塞，濾床使用壽命短？

填料溝流、短路，吸附效率低？

生產(chǎn)不穩定、廢氣濃度波動(dòng)幅度大，

應該選什么工藝……

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流化床動(dòng)態(tài)吸附技術(shù)系統

XMZ Huajin 450 KTA廢堿液處理項目

廢堿液是在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，因采用NaOH溶液吸收H2S、堿洗油品和裂解氣而產(chǎn)生的含有大量污染物的廢液。由于含有硫化物和硫醇等無(wú)機和有機硫化物，因而廢堿液具有難聞的惡臭氣味。廢堿液具有強堿性，若不經(jīng)適當的預處理，高濃度的廢堿液進(jìn)入污水生化處理系統后，會(huì )抑制微生物的生長(cháng)繁殖，嚴重時(shí)可使微生物大量死亡，從而影響污水處理場(chǎng)的正常運行和總排廢水的達標排放。

01.廢氣特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣來(lái)源多

來(lái)自生產(chǎn)工段尾氣+好氧池曝氣、廢堿液儲罐呼出廢氣，以及生產(chǎn)設備檢修時(shí)間歇排氣。

（2）廢氣成分復雜、雜質(zhì)多

主要污染物為甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷總烴類(lèi)有機污染物，含有少量氨氣、硫化氫、甲硫醇。

（3）可能存在較大沖擊負荷

1天污染物設計排放量可達342.55kg，每小時(shí)排放均值約14.27kg，排放峰值為32.35kg，峰值持續時(shí)間1h內。

（4）混合廢氣危險度評估

氣體含濕量大，爆炸可能性低；局部高濃度小流量氣流（如沖洗排氣及呼吸排氣）引起靜電及絕氧問(wèn)題。

02.處理工藝

【設計風(fēng)量】7500m3/h

【設計工藝】生物滴濾塔+流化床動(dòng)態(tài)吸附系統

VOCs廢氣經(jīng)生物滴濾塔洗滌過(guò)濾后，由底部均勻進(jìn)入流化床動(dòng)態(tài)吸附系統的各級吸附層，吸附填料與廢氣呈流動(dòng)狀態(tài)，充分接觸，實(shí)現動(dòng)態(tài)吸附。經(jīng)過(guò)多級吸附，氣體中的有機成分濃度逐層降低，吸附凈化后的氣體濃度遠低于國家、地方排放標準。底層吸附飽和的填料通過(guò)下部料斗排除，送往脫附再生裝置，恢復動(dòng)力后循環(huán)回用。底層排料后，各層填料依次置換，最上層料斗投加新鮮填料補充，確保系統保持較強的吸附能力。

03.工藝特點(diǎn)

突破1：如何提高吸附效率？

單吸附層結構填料層厚度高達800-1000mm，填料容易堵塞/板結/壓實(shí)，填料層阻力逐漸增大，制約吸附效率。金鵬環(huán)保采用多級吸附結構，實(shí)現吸附層數可調、每層填料厚度可調，有機廢氣與吸附材料呈流化、流動(dòng)（或蠕動(dòng)）狀態(tài)，氣固兩相接觸充分，有助于縮短吸附時(shí)間、提高吸附效率。

突破2：如何保證穩定達標排放？

流化床動(dòng)態(tài)吸附系統的吸附層填料續批式投加、逐級置換，使吸附效率穩定，遠低于國家排放標準。同時(shí)，可根據進(jìn)氣濃度和波動(dòng)特征，適時(shí)調節填料投加量，實(shí)現排放濃度可以設計。

突破3：如何提高填料利用率？

流化床動(dòng)態(tài)吸附系統可及時(shí)排出飽和填料，保證濾床在使用周期內高效運行；飽和填料通過(guò)脫附再生，恢復吸附動(dòng)力后循環(huán)使用，填料利用率提高30%以上。

突破4：如何更好地適應生產(chǎn)不穩定、廢氣濃度波動(dòng)幅度大的場(chǎng)景？

流化床動(dòng)態(tài)吸附系統緩沖能力提高50%，更能適應生產(chǎn)不穩定、廢氣濃度波動(dòng)幅度大的場(chǎng)所。

04.處理效果

經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的持續運行，流化床動(dòng)態(tài)吸附系統運行穩定，遠遠低于國家排放標準，幫助企業(yè)提高凈化效率、實(shí)現趨零排放、降低運行成本、消除安全隱患，達到較好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。動(dòng)態(tài)吸附技術(shù)系統針對不同廢氣特點(diǎn)和行業(yè)場(chǎng)景，形成了流化床動(dòng)態(tài)吸附系統、移動(dòng)床動(dòng)態(tài)吸附系統等系列產(chǎn)品，可廣泛應用于石化、制藥、涂裝、印刷等行業(yè)，是治理VOCs廢氣的新利器。