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工藝原理

高濃度VOCs廢氣在離心引風(fēng)機作用下進(jìn)入設備,首先經(jīng)過(guò)特殊結構的陶瓷蓄熱體進(jìn)行預熱,預熱后的氣體進(jìn)入加熱室加熱到接近熱氧化溫度后,廢氣直接分解成無(wú)害化的二氧化碳和水,使VOCs廢氣得到高效凈化。氧化分解完成的高溫氣流進(jìn)入陶瓷蓄熱體進(jìn)行降溫處理后達標排放,降溫過(guò)程中絕大部分熱量被蓄熱體吸收,凈化后的氣體亦作為其他用途的熱源。


技術(shù)特點(diǎn)

·處理效率高

在滿(mǎn)足廢氣燃燒必要條件下(800℃左右),分解效率達到99%以上。
·熱回收效率高

與傳統催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,熱回收效率達到95%以上。
·處理范圍廣

可處理成分復雜、間歇式和連續式工況下的大風(fēng)量、中低濃度VOCs廢氣,能夠應對不同污染組分的濃度變化與波動(dòng)。
·節能減排

蓄熱體回收利用廢氣氧化分解過(guò)程的熱量,用來(lái)預熱新進(jìn)入的廢氣;當廢氣達到一定濃度時(shí),加熱室不需輔助加熱;配有比例調節閥,根據溫度調節燃料用度。
·使用壽命長(cháng)

陶瓷蓄熱體比表面積大、阻力小、耐高溫可達1200℃,抗裂、耐熱沖擊性能好;可實(shí)時(shí)監測溫度和填料阻力變化;其他配件均選用國內外知名品牌的產(chǎn)品,自動(dòng)化程度高,設備性能穩定,安全可靠。


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