單晶切片與電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水會(huì )散逸異味，廢氣成分復雜，易有難降解氣態(tài)污染物。本項目主要為西安某電子制造企業(yè)單晶切片、電池項目配套的廢水站提供2套廢氣處理裝置及密封收集、達標排放、基建工程的等配套服務(wù)。

 

處理對象	廢氣特點(diǎn)	處理工藝	設計風(fēng)量
調節池、事故池	主要污染物為氟化物、HCl、氮氧化物、氨氣等	化學(xué)洗滌	20000m3/h
生化池	主要污染物為H2S和NH3	化學(xué)洗滌、活性炭吸附	50000m3/h

 

技術(shù)優(yōu)化升級

金鵬環(huán)保充分借鑒過(guò)往電子化工行業(yè)污水處理經(jīng)驗，綜合考慮項目實(shí)際情況、廢氣特點(diǎn)、處理要求、環(huán)保標準、經(jīng)濟效益等因素進(jìn)行科學(xué)設計，對多級化學(xué)洗滌+活性炭吸附組合工藝進(jìn)行技術(shù)升級，同時(shí)優(yōu)化化學(xué)洗滌劑的制備技術(shù)，精選高效洗滌填料以及比表面積大的柱狀活性炭，提高對各類(lèi)廢氣的分解吸收效率，從而實(shí)現提升廢氣治理成效、削減污染物排放、減少安全隱患、減輕企業(yè)治污負擔“四提升”，打造了性比價(jià)較高的廢氣治理案例。

 

細節匠心打磨

配套設施方面，金鵬環(huán)保極力磨礪細節，一是對氣體密封收集設施進(jìn)行工藝改良，確保池體中的廢氣不易“跑漏”之余，充分滿(mǎn)足阻燃、靈活檢修、內外壓力平衡等要求，二是設有自動(dòng)化控制系統，提供操作記錄查詢(xún)、故障語(yǔ)音報警、數據參數記錄等功能，各段水量、水質(zhì)、各類(lèi)藥劑用量等參數均可生成日、周、月、季度報表和線(xiàn)型圖，且數據至少保存1年，助力客戶(hù)可視化操控、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、科學(xué)決策。

 

工藝流程

1、調節池、事故池

廢氣經(jīng)管道收集后送入一級化學(xué)洗滌除臭系統，根據廢氣組分配制的洗滌液通過(guò)高密度噴淋裝置噴灑在洗滌填料上，在填料表面形成均勻的液體薄膜，當廢氣由上至下穿過(guò)填料，氣體中的不溶性、難溶性組分、可溶性氣體和疏水性成分（有機成分）被液膜攔截、阻滯、吸收，隨后經(jīng)除霧器處理后，先后送往二級、三級化學(xué)洗滌除臭系統進(jìn)行吸收凈化，最后達標排放。

2、生化池

廢氣經(jīng)管道收集后送入預處理裝置——Gelor^®-XG化學(xué)洗滌除臭系統，被洗滌液在填料表面形成的液態(tài)薄膜攔截、阻滯、吸收，從氣相轉移到液相，得到初步凈化。經(jīng)預處理的氣體脫水后送入Gelor^®-HG活性炭吸附除臭系統，通過(guò)控制閥門(mén)可實(shí)現兩級活性炭裝置串聯(lián)和并聯(lián)相互切換，可根據風(fēng)量的大小進(jìn)行調節控制，使活性炭對廢氣中的揮發(fā)性有機物進(jìn)行吸附，最終達標排放。

 

隨著(zhù)對環(huán)保要求的不斷提高，金鵬環(huán)保持續不斷更新和改進(jìn)廢氣治理技術(shù)，以滿(mǎn)足更高的環(huán)保要求，為企業(yè)可持續發(fā)展提供有力保障。